铝合金是以铝为基材的合金总称。

铝合金在性能上保留了铝较低密度的优势，同时强度得到了极大提升。根据其成分与加工工艺的不同，赋予其不同类型的特殊性能，满足不同场景对材料的性能需求。铝合金在工业生产领域的应用量仅次于钢。

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铝材牌号

工业中为了便于生产管理与分类选用，根据铝合金的组成元素不同，建立了一系列规范化的命名规则，即常用来描述铝材的专业名词——牌号。

例如系统门窗中常见的型材参数6063-T5，其中6063即为所用铝合金的牌号。

根据目前最新的国家标准GB/T 16474-2011《变形铝及铝合金牌号表示方法》中的规定的 “牌号命名的基本原则”，国际四位数字体系牌号可直接引用，同时国际牌号未收录的铝材类型，有特定的牌号规则可供执行。

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国际四位数字体系牌号规则中，四位数字分别代表不同含义，而第一位数字用来代表组别。

工业纯铝（1×××系）

1系纯铝表示纯度在99%以上的铝材，其特性更接近原铝，主要控制其中非合金成分的含量 。

1系铝材的主要特性为导热导电率高，抗腐蚀性能优良。可塑性与表面处理性良好，强度较低，通常应用在要求成型性能良好、抗蚀、可焊的工业设备，也可以用作电导体材料。

Al-Cu合金（2×××系）

2系铝合金为铜铝合金，铜的含量约为3-5%。

2系铝合金的主要特点是硬度较高，但耐腐蚀性表现不佳。与1系铝材相比提升了物理强度，因而也保证了良好的切削加工性能。

Al-Mn合金（3×××系）

3系铝合金的主要合金元素为锰（Mn），其含量 约为1.0%~1.5%。

3系铝合金的防锈性能良好，通常用于加工对成形性能、耐蚀性能有较高要求的零件，如液体产品的槽罐等，或建筑领域的加工件、压力容器或管道等类型的产品。

Al-Si合金（4×××系）

4系硅铝合金的硅元素含量通常在4.5-6.0%之间。

含硅量较高意味着强度相对较高。凝固收缩少，膨胀系数低，在建筑材料领域有较多应用。同时在机械零件、锻造用材、焊接材料等方面也有一定应用；熔点低，耐蚀性好，具有耐热、耐磨的特性。

AL-Mg合金（5×××系）

5系铝合金属于较为常用的系列，其主要合金元素为镁（Mg），含量约为3%~5%，因而通常也可以称其为镁铝合金。

铝镁合金的主要特点为密度较低，相同体积下的重量低于其他系列铝合金；同时其抗拉强度高、延伸率高、疲劳强度好，在常规工业领域应用广泛 。

Al-Mg-Si合金（6×××系）

6系铝合金成分中主要含有镁（Mg）和硅（Si）两种元素，因而同时具有4系铝合金和5系铝合金的多重优势。

6系铝合金系可热处理强化铝合金，其具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性。可加工成铝棒、复杂截面型材、管材和锻件等。在建筑型材领域、工程结构件、车辆结构件、导管、家居产品类均有应用。

Al-Zn合金（7×××系）

7系属于超硬铝合金，有良好的耐磨性，其特点是固溶处理后塑性良好，热处理强化非常明显。7系合金具有良好机械性及阳极反应，主要应用于陆上构造、车辆、航空等领域。

Al-其它元素合金（8×××系）

通常应用在铝箔等方面。

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